一、進行全局與科學的頂層規(guī)劃

智能工廠的建設始于全面且科學的戰(zhàn)略規(guī)劃，其核心在于實現(xiàn)信息層（IT系統(tǒng)）與執(zhí)行層（自動化系統(tǒng)）的深度融合，以處理來自設備、生產、物料、質量和能耗等多源異構數據。規(guī)劃需基于生產工藝要求，對廠房布局和物流流程進行優(yōu)化，旨在提升效率、降低成本并改善工作環(huán)境。此項系統(tǒng)工程需要企業(yè)內部的IT、自動化、業(yè)務及精益管理部門協(xié)同合作，還需借助外部有實戰(zhàn)經驗的咨詢機構共同設計藍圖。規(guī)劃必須充分考慮行業(yè)特性，因不同行業(yè)的工藝、產品及模式差異顯著，其智能工廠的建設重點與路徑也截然不同。

二、構建統(tǒng)一規(guī)范的管理與技術標準體系

標準缺失是智能工廠建設中的常見痛點，易導致數據孤島（如一物多碼）、作業(yè)規(guī)范執(zhí)行不力、設備因通信協(xié)議不一而集成困難、管理權責不清以及質量波動等問題。因此必須建立清晰完備的標準體系，包括：

管理標準：如業(yè)務流程規(guī)范、設備點檢維護標準、智能工廠評估體系等。

技術標準：如智能裝備接口標準、系統(tǒng)集成標準、工業(yè)互聯(lián)網平臺標準及主數據管理體系等，確保數據互聯(lián)互通和系統(tǒng)兼容性。

三、以智能加工單元作為柔性化生產的核心

智能加工單元是打造柔性化生產線的關鍵實踐，它通過智能技術將數控機床（CNC）、工業(yè)機器人、加工中心乃至自動化程度較低的設備集成起來，形成一個協(xié)同工作的有機整體。這種集成顯著提升了生產單元的自動化程度、靈活性和整體效率，能夠更好地適應多品種、小批量的生產需求。

四、確立“人機協(xié)作”而非“機器換人”的實施理念

智能工廠的終*目標并非建設無人工廠，而是在合理成本下，實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制。因此，“人機協(xié)作”成為核心趨勢。應充分發(fā)揮人的靈活性、判斷力和決策力，處理復雜多變的任務；同時利用機器人在重復性、高精度作業(yè)上的優(yōu)勢，實現(xiàn)人機優(yōu)勢互補，*終達到提升整體效能的目的。

五、積*應用增強現(xiàn)實（AR）及數字仿真等新興技術

新技術的應用是智能工廠落地的重要支撐：

增強現(xiàn)實（AR）：可廣泛應用于設備維護與人員培訓。維修人員通過AR眼鏡可實現(xiàn)虛擬信息與實物的疊加，直觀獲取設備參數、操作指引和故障診斷提示，大幅提升工作效率與準確性。

數字工廠仿真：利用離散事件建模、3D幾何建模等技術，可在物理工廠建成前，對布局、物流和生產系統(tǒng)運行進行可視化仿真、分析與優(yōu)化，提前驗證和規(guī)避潛在問題，大幅降低建設與試錯成本。